Terminology & Analysis of Iinjection Molding Process
注塑过程专业术语以及分析
热注射成型 thermoplastic injection molding
通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品
控制面板 control plat
对设备参数控制的简易操作平台
显示器 pro-face
显示设备必要信息的屏幕
安全门 saft door
防止事故发生,增大安全系数的保护装置门
注射座 Injection blend
注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台
螺杆 screw
起旋转计量作用的螺纹状部件,是成型机的核心机械件
料膛 fabbrel
树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高
加热圈 heater
围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器
喷嘴 nozzle
连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件
定模板 plam
可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分
动模板 moving plam
成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板
成型机顶杆 ejector pin
连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆
手动操作 man
只能手动单一步骤状态操作
半自动操作 sengle man
可半自动状态操作
全自动操作 auto
根据设置的程序在全自动状态动作
料膛清洗 purge
一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色
上料机 loader
在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备
温调机Temperature regulator
控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备
参数监控画面Parameter monitoring screen
对设备具体参数设定的画面,一般配有图表
生产管理画面 product menut
在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面
模板控制画面 plam control
模板动作状态控制页面
顶出控制画面 ejector control
顶出动作状态控制画面
加热管理画面 heat control
材料加热控制画面
注射速度画面 speed control
注射过程中对速度控制的画面
注射压力画面 fulling pressure control
注射过程中注射压力控制画面
保压控制画面 packing pressure control
注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面
计量控制画面 excit control
计量尺寸和相关参数控制画面
保压控制画面 packing pressure control
注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面
计量控制画面 excit control
计量尺寸和相关参数控制画面
报警显示画面 alarm view
设备动作异常或监控报警预览
******高度 maximum daylight
成型机模板打开的******尺寸
最小高度minimum daylight
能满足成型机性能的最小模具厚度
锁模力 clamping force
成型过程中为保证动,定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力
锁模系统 clamping system
模板控制系统,注塑机上系统的一部分
控制系统 control system
计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数
抽芯距 core-pulling distance
将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离
抽芯力 core-pulling force
从模内的成型塑件中,抽拔出侧型心所需要的力
生产周期 Cycle time
生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数
液压系统 hydraulic system
液压动力注射机上的压力系统
短射 short shot
由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象
喷射 jetting
材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象
白化Albino
制品破坏前变形引起的颜色差异
缩痕 shrinkage
热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称
收缩差异 asymmetric shrinkage
制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩
熔接线 lines
两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹
亮线 color change
一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷,一般为线状少为带状
冷熔接 Cold welding
低温区域的熔接,多见于冲填结束,不同塑料熔前交汇造成
困气 air traps
又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出
烧伤 burn
填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色
黑斑 black specks
注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象
料纹 black streads
树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象
烧焦 burn marks
因高温引起的成型缺陷的一种
色差 discoloration
制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象
脆化 brittleness
成型缺陷(因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂)
蠕变 Creep
高聚物在恒定温度和应力下,长度随时间延长而逐步深长的现象
位移 Displacement
熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感
分层表面剥离 delamination
同一树脂或不同树脂发生层流后产生的现象
三角洲效应 delta effect
局部温度差
方向收缩 diectional shrinkage
由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩
尺寸变化 dimensional variation
生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化
尺寸稳定性 dimensional stability
制品尺寸的稳定性和一致性
密度 Density
单位体积的质量
翘曲 warpage
有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲 , 配向翘曲等
变形 distortion
产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化
迟滞 hesitation
熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象
垂直于流动方向的收缩 cross-flowshrinkage
发生在垂直于熔体流动方向上的收缩
热变形温度 deflection temperature
热力的作用下,塑料可以发生变形的温度
脱模 demolding
保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象
脱模斜度 draft
方便成型制品脱离模具而设计的角度
脱模困难 ejectiondifficulties
成型制品不容易脱离模具的现象
内应力 internalstress
残留在制品内部因各种原因产生的应力
长链高分子 long chainmacromolecules
很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连
凝固层比例 frozenlayer fraction
熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法
取出 removal
成型后制品拿出的过程
粗加工 rough machining
毛坯加工或留有大量余量的待加工品
伺服马达 servomotor
配合CPU工作的马达
工序 workstage
完成一个组件或产品经过的步骤
塑料件 plasticparts
以塑料为原料生产的制品
注射模 injectionmould
通过注射方式成型的模具
斜销 anglepin / finger cam
倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件
斜滑块 angled-lift / splits
斜向镶块或滑动的镶块
悬臂搭扣连接 cantilever snap joints
组合方式之一
模套 chase / bolster / frame
使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件
型芯 Core
成型模具内表面突起的组件
支架 ejectorhousing / mould base leg
使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块
推块 ejector pad
在腔内起部分成型作用,并在开模时把塑件从型腔内推出的零件
推杆 ejector pin
用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件
推板 ejectorplate
支撑推出和复位零件,直接传递机床推出力的板件
复位杆 push-packpin
借助模具的闭合动作,强制推出机构复位的杆件
浇口尺寸 Gatedimensions(sizes)
浇口的相关尺寸
直接浇口 directgate;sprue gate
熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式
盘式浇口 disk gate
沿塑料件内圆周扩展进料的浇口
侧浇口 edge gate
设置在模具的分型处从塑件的内或外侧进料的方式
扇形浇口 fangate
从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口
浇口镶块 gatinginsert
浇口以镶块的形式存在
圆柱头推杆 ejector pinwith cylindrical head
推杆的一种,头部形状是圆柱型形
扁顶杆 flat ejectorpin
工作截面为矩形的顶杆
连接推杆 ejector tierod
连接推件板与推杆固定板,传递推力的杆件
导套 guidebush
与导柱相配合,用于初步确定模具
导柱 guidepillar
起导向作用的部件,一般为圆柱体
浇口 gate
连接分流道合型腔的进料通道
浇口长度 gatelength
浇口的长度
浇口位置 Gatelocation
树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置
嵌件 insert
成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件
楔紧块 heellock
带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件
凹模 cavityplate
成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分 )
凹模拼块 cavity splits
母模中的镶件拼块
定模座板 fixedclamp plate
使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件是模具的基座
顶出系统设计 ejectionsystem design
顶出制品机构的类型,布置方式的设计包括模具和成型机两部分
顶出时间 ejection time
制品脱离模具可安全取出的时间
推板导套 ejectorbushing
与导柱滑配合,用于推出机构导向的圆柱形零件
成型工艺 Molding technique procedure
A 成型工艺 Section 1 molding technique.
1.成型工艺参数类型 Sorts of moldingparameter.
(1). 注塑参数 Injectionparameter.
注射量
Injection rate
计量行程
Screw backposition
余料量
Cushion
防诞量
Sucking back rate
螺杆转速
Screw speed
塑化量
Plastic rate
预塑背压
Screw backpressure
注射压力和保压压力
Injectionpressure and holding pressure
注射速度
Injection speed
(2)合模参数Clampingparameter
合模力
Clamping force
合模速度
Clamping speed
合模行程
Clamping stroke
开模力
Opening force
开模速度
Opening speed
开模行程
Opening position
顶出压力
Ejector advancepressure
顶出速度
Ejector advancespeed
顶出行程
Ejector advanceposition
2.温控参数Temperatureparameter
烘料温度
Dry resinmaterial temperature
料向与喷嘴温度
Cylindertemperature and nozzle temperature
模具温度
Mold temperature
油温
Oil temperature
3.成型周期Molding cycle
循环周期
Cycle time
冷却时间
Cool time
注射时间
Injection time
保压时间
Holding pressuretime
塑化时间
Plant time
顶出及停留时间
Knocking out anddelay time
低压保护时间
Mold protect time
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置
Molding technique parameter setting differs depending on type ofproduct
成型条件设定 Molding parameter Setting
按成型步骤:
可分为开锁模,加热 , 射出,顶出四个过程.
Molding steps:
mold opening/closing, heating injection and knocking out.
开锁模条件
:Mold openingparameter
快速段中速度
High-speedmid-speed
低压高压速度
Low pressure highpressure speed
锁模条件设定
Mold closingparameter setting:
锁模一般分:
快速→中速→低压→高压
Mold closing:
high-speed →low-speed →low pressure→high pressure
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